A nedves pince száraz élettérré alakítása az egyik legnagyobb kihívás egy felújítás során. A Multipor ExSal Therm termékével olyan megoldás áll rendelkezésre, amely kiszárítja a sóval szennyezett falakat és egyúttal szigetel is.

Egy régi festékgyár tíz lakóegységgé történő átalakítása során nem csak a tetőt emelték meg, mivel szükséges volt további lakótér kialakítására. Az alagsori helyiségeket is alaposan felújították, hogy lakóterekké alakítsák őket. Az építészek azonban olyan problémával találkoztak, amelytől sok épülettulajdonos tart, és amely gyakran nagyon megnehezíti a felújításokat. Az alagsori falak, amelyeket az új lakók számára szigetelni kellett volna, nedvesek voltak. 

Ráadásul a pincefalak gyakran nemcsak nedvesek, hanem nitrátokkal, kloridokkal, szulfátokkal vagy más sókkal is szennyezettek. Ezek az anyagok általában a sóval szennyezett altalajból származnak, és a felszálló nedvességgel együtt kúsznak be a falazatba. Az eredmény egy fehér, bolyhos és kristályszerű bevonat a falak belső felületén. Olyan látvány, amelyet az építők nem szívesen látnak. Ezután még nehezebbé válik a falak felújítása és szigetelése tartósan és a lakók számára egészségesen. Az ExSal Therm egy termékkel ragaszt és erősít. Ezzel az anyaggal könnyű dolgozni, és nincs szükség a falazat kiszárítására.

 

Kevesebb só, nagyobb tűzvédelem

A Multipor ExSal Therm lemezei 90 százalékban pórusokból állnak. Ez azt jelenti, hogy a pórusok magukba szívják a nedvességet és a sókat a falazatból. A nedvesség aztán elpárolog a lemez felületén, a sók pedig hosszú távon lerakódnak a pórusokban.

Ugyanakkor a sótalanító panelek kiváló hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. Megemelik a fal felületi hőmérsékletét, és így növelik a lakókomfortot. Az éghajlatváltozás és az ebből fakadó követelmények idején ez egy jelentős többletelőny. 

Mivel az ásványi szigetelőlemezek nem éghető anyagból is készülnek, növelik az épület tűzvédelmét. Az újrahasznosítható anyag ráadásul mentes a szennyező és párolgó anyagoktól. Az allergiások örömmel fogadják, hogy a Multipor lapok kapillárisaktívak, így kiküszöbölik a penész kialakulásának kockázatát.

 

Így készült a pincefelújítás

Először a szigetelendő falakról el kellett távolítani a laza régi vakolatot, és az alatta lévő falazat fugáit acélseprűvel megtisztítani az apró részektől. Ezután több rétegben EXSal Therm könnyűhabarcsot vittek fel. Ez képezte az alapot az ExSal Therm ásványi szigetelőlemezhez. A felújított falakat ezután mészvakolattal erősítették meg, és belső szilikátfestékkel festették le. Az elektromos kábeleket a legegyszerűbben a lábazati lapok fölött lehet elhelyezni. Alternatív megoldásként a kiegyenlített falra is lefektethetők, és a sótalanító panelek ennek megfelelően hátulról beilleszthetők. A fűtési rendszert is a falba építették be. Az átalakított pincehelyiségekben extra szellőztetés is van a helyiség levegőjének cseréje érdekében.

 

Felújítás árvíz és heves esőzések után

Ahol folyó van a közelben, ott a házakat látensen fenyegeti az esetleges árvíz. Ez igaz azokra a helyekre is, ahol emelkedik a talajvíz. A heves esőzések veszélye bárhol és bármikor bekövetkezhet. Még csak nem is kell, hogy a közelben legyen víz. Ilyen esetekben a fenti megoldás alkalmazható.

Egy norvégiai városban új gigagyár épül akkumulátorcellák gyártására. Ennek során a legszigorúbb biztonságot és tűzvédelmet kell biztosítani.

 

Az akkumulátorgyártás drámaian megváltozott az elmúlt évtizedekben. Az akkumulátorok ma már óriási tárolókapacitással rendelkeznek, és a belsejük is tűzveszélyes. Az öngyulladás és a robbanás valós veszélyt jelent az emberi életre. Jelenleg egy norvégiai városban épül az első akkumulátorcellákat gyártó Freyr Battery Norways számára az első gigagyár az akkumulátorcellák számára. A gyár több épületből áll majd. Az építkezés során a biztonság és a tűzvédelem kérdései kiemelt fontosságúak.

 

Tűzvédelem a Hebel falakkal

A tűzvédelemmel kapcsolatos követelmények jelentősek: a falaknak például nemcsak az esetleges tüzet, füstöt és hőt kell megakadályozniuk a gyár belsejében, hanem vészhelyzet esetén a tüzet is lassítaniuk kell. Ugyanakkor maguknak a falaknak is ellen kell állniuk az összeomló épületrészek becsapódásának.

 

A fejlesztő a Hebel autoklávozott pórusbetont (AAC) választotta megoldásként. Az építőanyag minden követelménynek megfelel, ráadásul könnyen kezelhető és beépíthető, így csökkentve az építési folyamat során felmerülő hibák kockázatát. Tűz esetén nem ég, nem csöpög, és nem képződnek belőle gázok, füst vagy szennyező anyagok. Emellett az AAC falak hatékonyan szigetelik a hőt, így a tűzzel szemben lévő oldalon a hőmérséklet sokkal alacsonyabb, mint más építőanyagok esetében.

 

Hasonlóképpen, az anyag nem deformálódik nagy hőségben. A Hebel AAC-ből készült falak természetesen ellenállnak a tűznek is.

 

Több tízezer négyzetméternyi tűzálló fal

A gigagyár több gyáregységből áll majd, amelyeket Hent fővállalkozó több építési fázisban épít. A norvég Xella mintegy 35 000 négyzetméternyi tűzvédelmi falat szállít ehhez a Hebel termékmárkából. Ezeket hajóval szállítják Hollandiából Moi Ranába. „A szállítás már folyamatban van, és nagyon büszkék vagyunk arra, hogy részesei lehetünk ennek az akkumulátoros kalandnak – mondta Thom-Erik Pape, a Xella Norway ügyvezetője.

Minél inkább emelkednek a fűtési költségek, annál fontosabbá válik a jó szigetelés. Ezért az EU is egyre nagyobb nyomást gyakorol a régi és új épületek tulajdonosaira.

 

A fogyasztók Európa-szerte nyögik a gáz, a fűtőolaj és az áram növekvő költségeit. A jó szigetelés minden eddiginél jobban megéri. A befektetés nem csak alacsonyabb fűtésszámlák formájában térül meg. A lakók beltéri klímája is javul egész évben. Télen ezek a házak hosszabb ideig maradnak melegebbek, nyáron pedig hosszabb ideig maradnak hűvösebbek. Az energiahatékony építés és felújítás a környezetet is védi. Frans Timmermans, az Európai Bizottság alelnöke panaszkodik: „Európában emberek milliói nem tudják már fizetni az energiaszámláikat – gyakran régi, magas energiafogyasztású épületekben élnek. Egy rosszul szigetelt épületnek akár tízszer annyi hőre van szüksége, mint egy jól szigetelt háznak”. Az Európai Unió is így akarja a „REPowerEU” tervével csökkenteni számos uniós ország függőségét az Oroszországból származó fosszilis tüzelőanyagoktól.

 

Az uniós követelések között szerepel a nem kellően szigetelt épületek felújítási kötelezettségének bevezetése. Jó okkal: az ingatlanok az EU teljes energiafogyasztásának mintegy 40 százalékáért és az üvegházhatású gázok kibocsátásának 36 százalékáért felelősek.

 

Energiatakarékosság az új építkezéseknél

 

Az Ytong és Silka termékmárkákkal a Xella tökéletes rendszert kínál az épületek számára, integrált hőszigeteléssel, optimális statikával, biztonságos tűzvédelemmel és magas hangszigeteléssel kombinálva.

Az autoklávozott pórusbetonban (AAC), amelyből az Ytong készül, milliónyi egyenletesen eloszló kis légpórus működik pufferként. Egyrészt megakadályozzák a hőveszteséget a külső térbe, másrészt a blokk belsejében tárolják a hőt. Ily módon az AAC az összes tömör falépítő anyag közül a legjobb hőszigetelést nyújtja. Ezen kívül az Ytong megakadályozza a rettegett hőhidak kialakulását, mivel az építőanyag egységes használata egyenletes energetikai minőséget biztosít. Ez nem csak az energiabüdzsét kíméli. Megspórolja a további szigetelés költségeit is. Magas energiahatékonyságának köszönhetően a pórusbeton alkalmas az államilag támogatott KfW hatékonysági vagy passzívházak építésére.

 

A mindössze 0,07 W/(mK) lambda értékével az Ytong Planblock az egyik legjobb szigetelési értékkel rendelkezik a szilárd építőanyagok között. Lehetővé teszi az egyhéjú, 36,5 cm falvastagságú szerkezeteket, amelyekkel a legmagasabb energiahatékonysági szabványok követelményei is teljesíthetők. Ha nagy térfogatsűrűségű, karcsú falakra van szükség, a Xella ideális megoldást kínál az energiaoptimalizált külső falakhoz Silka kalcium-szilikát elemekből és egy összetett hőszigetelő rendszerből, lehetőleg Multiporból készült funkcionális falakkal. Mindkét esetben az épületek lakói tartósan alacsony fűtési költségek előnyeit élvezhetik.

 

Hatékony felújítás

 

 A nem megfelelő szigetelés az egyik oka annak, hogy egyre több meglévő épületet kell felújítani. Ebben az esetben az ásványi és ökológiai Multipor szigetelőrendszerek optimális megoldást jelentenek a legkülönbözőbb alkalmazásokhoz. Ez vonatkozik a belső szigetelésre, a légcsatornákra, az alsó födémekre, a pincékre és garázsokra, valamint az új és régi épületek tömör, ferde és lapos tetőinek szigetelésére. A Multipor ExSal Therm a megoldás a nedves és sóval érintkező falazatokra.

 

A Multipor ásványi szigetelőlemezek természetes alapanyagokból, mészből, homokból, cementből és vízből készülnek. Az anyag ezért építésbiológiai és egészségügyi szempontból biztonságos a feldolgozás során és az ingatlan teljes élettartama alatt.

 

Villamosenergia-megtakarítás nyáron

Az optimális építőanyag nyáron is csökkenti az energiaköltségeket, ebben az esetben a villamos energiát. Svájci szakértők szerint az éghajlatváltozás következtében legkésőbb 2050-re több energiára lesz szükségünk az épületek nyári hűtéséhez, mint téli fűtéséhez.

 

A forró nyári hetekben minden évben újra fellendül a villamosenergiával működő mobil klímaberendezések értékesítése. De a túlfűtött helyiségek hűtésének nyugtáját az áramszámla is követi. A kellemes hőmérséklet nem csak drága: a többletenergia-fogyasztás miatt az éghajlatváltozás egy újabb hajtóerejévé is válik.

 

Jürgen Leppig, a GIH Energetikai Tanácsadók Egyesületének elnöke hozzátette a Xella Építőakadémián, ahol a vállalat összegyűjti és továbbadja tudását: „Az elkövetkező években a házak hőszigetelése még fontosabbá válik, mint a hideg elleni intézkedések.” A jó épületvédelem ugyanis nemcsak az egészség és az energiafogyasztás szempontjából fontos. „A dolgozói lojalitásnak is jót tesz – szó szerint – a jó munkahelyi légkör. Emellett az emelkedő hőmérséklet és a páratartalom elleni intézkedések bizonyítottan csökkentik a hibák gyakoriságát meleg időben” – mondja Leppig. Ugyanez vonatkozik a hidegre is.

A papírmentes építkezésnek számos előnye van: növeli a termelékenységet az építkezésen, megkönnyíti a projektmenedzsmentet és megbízható építési dokumentációt tesz lehetővé. A hannoveri Leibniz Egyetemmel közös kísérleti projekt megmutatja, hogy ez hamarosan szabvány lesz-e az építőiparban.

Elméletileg a papírmentes építkezés minden technológiai előfeltétele adott, de a gyakorlatban az építőipari munkák nagy része ma még mindig 2D-s tervek alapján történik. Ezeknek a statikus építési rajzoknak jelentős hátrányai vannak: Az automatizált verziókezelés nélkül helyben tárolt tervek azt jelentik, hogy a szakmák nem rendelkeznek teljes körű információkkal, és a frissítéseket gyakran nem veszik figyelembe időben. Ez könnyen hibákhoz vezethet.

Egy tervező-építő szeminárium keretében a Leibniz Universität Hannover hallgatói azt kutatták, hogy a digitális technológiák különböző lehetőségeinek kölcsönhatása révén hogyan lehet az épületeket nemcsak megtervezni, hanem meg is építeni: például a kiterjesztett valóság alkalmazásával és a klasszikus építési rajzok használata nélkül. Melyek az eredmények? Melyek a következő kutatási megközelítések?

 

A digitális tervezéstől a digitális megvalósításig

A Xella célja, hogy áthidalja a digitális tervezés és az analóg kivitelezés közötti szakadékot az építkezésen, és már évek óta foglalkozik a kiterjesztett valóság építési területen történő alkalmazásával. A vállalat például a Hololens2-t használja a Trimble építőipari verziójában a digitális tervezés vizualizálására és a minőségi ellenőrzés elvégzésére az építkezésen a cél/tény összehasonlítás részeként. Ezt az eljárást már több éve alkalmazzák többek között Hollandiában, Németországban és Lengyelországban.

 

A papírmentes építkezés projekt

A Mirco Becker professzor által vezetett Építészeti és Tájtudományi Kar hallgatói most céltudatosan egy lépéssel tovább mennek: a „Papír nélküli építkezés” projekt új megközelítést javasol az építőiparban, amely az építési folyamat során csak a számítógépet vagy okostelefonokat, tableteket és ct használ a kiterjesztett valóságon keresztül a részletes és bővített információkhoz. A kutatás célja az volt, hogy megvizsgálja a kiterjesztett valóság technológia előnyeit és hatását az építészeti tervezési és építési folyamatra.

 

A Xella szakértelmet biztosít és az Ytong tervblokkokat tervez

A Xella gyakorlati szakértelemmel és a P2 Ytong tervblokkok szállításával támogatta ezt a kutatási projektet. Az építkezésen a valós helyzethez képest erősen leegyszerűsített projektben egy kőszobrot terveztek meg egy valós épület alapján a Rhinoceros 3D szoftverrel és a Grasshopper vizuális szkriptkörnyezet segítségével létrehozott algoritmus segítségével. A digitális modell segítségével az első réteg Ytong blokkokat nemcsak kezdetben helyezték el a tervnek megfelelően a felületen, hanem később egymás után össze is illesztették. A blokkok elrendezését a diákok maguk végezték el okostelefonok és három virtuális valóság fejre szerelt kijelző segítségével. A blokkok egy részén felcímkézett QR-kódok szolgáltak horgonyként a valós világban történő elhelyezésükhöz.

Miután a szobor elkészült, az okostelefonokra készült Unity platform segítségével egy kiterjesztett valóság környezetet hoztak létre, amely lehetővé tette a látogatók számára, hogy a helyszínen meglátogassák a projektben vizsgált koncepciók virtuális kiállítását: Itt képeket, szövegeket és videókat tartalmazó panelek jelentek meg. Ezenkívül egy hologramot is telepítettek a meglévő demonstrátorra, hogy láthatóvá tegyék az épület bővítési lehetőségeit.

 

A kiterjesztett valóság a digitális terveket ülteti át a gyakorlatba

A kísérlet végül megmutatta, hogy a kiterjesztett valóság használata az építési fázisban a klasszikus 2D-s tervrajzok nélkül is lehetséges. Az okostelefonok önreferencia-technológiájának jelenlegi állása mellett azonban bebizonyosodott, hogy a blokkok pozicionálásakor akár 3 cm-es tűréshatárokat is be kell tervezni – ez a kihívás a jövőben leküzdhető lesz, például egy, a földmérési technológia területéről származó totálállomás integrálásával.

Az építőipar és az építőipar felelős a globális CO2-kibocsátás közel 40 százalékáért. A Xellánál küldetésünknek tekintjük, hogy ezen változtassunk. 2021-ben tettünk néhány lépést előre.

2030-ra a Xella célja, hogy 30 százalékkal csökkentse a CO2-kibocsátás intenzitását. A tavalyi év jó év volt ebből a szempontból: Újabb lépéssel közelebb kerültünk a célunkhoz. Csak ebben az évben 6,6 százalékkal csökkentettük a CO2-intenzitást 2019-hez képest. Ez főként a Scope 1 és Scope 2 kibocsátásokra vonatkozott. Emellett a két üzletágban (Scope 1 és 2 kibocsátás) 7 700 tonna CO2-kibocsátást takarítottunk meg 2021-ben a beruházási projektek révén. De nem pihenünk.

 

Kiváló feltételek: termékeink

Büszkék vagyunk arra, hogy termékeink nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek: Szinte teljes mértékben újrahasznosíthatók, és még a CO2-t is képesek elnyelni. De nem pihenünk. Tisztában vagyunk azzal, hogy termékeink jelenleg olyan CO2-intenzív nyersanyagokra épülnek, mint a cement vagy a mész. Ezeket a nyersanyagokat a lehető leghatékonyabban akarjuk felhasználni, és azon dolgozunk, hogy termékeinket körforgásos gazdaságba helyezzük. Célunk, hogy az autoklávozott pórusbeton és a kalcium-szilikát blokkok gyártásából származó maradékanyagokat ne kelljen többé a hulladéklerakókban elhelyezni.

 

Az innováció előmozdítása és ösztönzése

Ugyanakkor nemcsak termékeinket fejlesztjük tovább, hanem technológiai és kutatóvállalatunkkal, a Technologie- und Forschungsgesellschaft mbH-val együtt új receptúrákon, új termékeken dolgozunk, valamint az építőanyag-ágazatban az alacsony CO2-emissziójú alternatívákat nyersanyagként használó innovációkat kutatjuk. Tudjuk, hogy még eltarthat egy ideig, amíg olyan építőanyagokat tudunk kifejleszteni, amelyek nem használnak olyan nagy kibocsátású anyagokat, mint a cement vagy a mész. > Olvasson többet a kutatásainkról

 

Fenntartható ellátási lánc

Kiterjedt termelési hálózattal rendelkezünk annak érdekében, hogy a lehető legközelebb legyünk ügyfeleinkhez és a lehető leghatékonyabbak legyünk. Ezért helyi ellátási láncokat használunk, és rendkívül rugalmas értékláncot építünk ki. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a rövid szállítási távolságok révén csökkentsük a CO2-kibocsátást, részesei legyünk a helyi gazdaságnak, és az előnyben részesített helyi beszállítókkal együtt alakítsuk ki az ellátási struktúrákat.

 

Cselekvési tervek az elkövetkező évekre

Célunkat szilárdan szem előtt tartjuk: a Xella fenntartható megoldásokat kíván nyújtani az építőipar számára. Számunkra az éghajlatváltozás elleni küzdelem komolyan vétele azt jelenti, hogy abszolút értékben csökkentjük a CO2-kibocsátást. Célunk, hogy az év végére nemcsak meghatározott célokkal rendelkezzünk a legtöbb kérdésben, hanem kész cselekvési tervekkel is, hogy hogyan kívánjuk ezeket elérni.

Az éghajlatváltozás elleni küzdelem kihívást jelent számunkra a Xellánál, az egész építőipar számára, mindannyiunk számára. Szeretnénk, ha stratégiánknak pozitív hatása lenne – és nem csak helyi szinten, hanem globálisan is.

A Saint-Savinban található autoklávozott pórusbeton üzem egyben a Xella France központja is. Itt évente 170 000 köbméter AAC-t állítanak elő, ami 6000 ház számára elegendő.

Saint-Savin Lyon és az Alpok között fekszik, és alig több mint 4000 lakosa van. Az Ytong AAC-t 1989 óta gyártják itt. Míg a Xella által Franciaországban gyártott autoklávozott pórusbeton egyharmadát a Siporex márkanév alatt barkácsáruházakban, kétharmadát Ytong márkanév alatt építőanyag-kiskereskedőkön keresztül értékesítik. Ez a megközelítés segített stabilizálni az eladásokat, különösen a koronajárvány idején, mivel az építkezések sok helyen szüneteltek, és az AAC Franciaországban még mindig hiánypótló terméknek számít.

 

Példakép az ESG terén

A Saint-Savin-i üzemben 32 alkalmazott dolgozik három műszakban, és naponta mintegy 540 m³ autoklávozott pórusbetont állítanak elő. A Saint-Savin-i telephely igazi példakép a vállalati társadalmi felelősségvállalás területén, például a munkahelyi biztonság terén: itt több éve nem történt egyetlen munkahelyi baleset sem. Emellett a dolgozók szakmai fejlődési lehetőségeinek és szaktudásának javítása érdekében 2025-ig 10%-kal növelik az éves képzési órák számát. Emellett az üzem kifejlesztett egy eljárást a gyártásból visszamaradó pormaradékok újrahasznosítására. Ehhez módosítani kellett az AAC-formulát és megfelelő berendezéseket kellett felállítani. Három évvel ezelőtt telepítettek egy robotrásegítésű sort az U-blokkok gyártására. Amikor a blokkokat kivájták, a gyártás során jelentős mennyiségű pormaradvány keletkezett, ezért felmerült a kérdés, hogy ezeket a maradékokat újra lehet-e hasznosítani ahelyett, hogy ártalmatlanítanák.

 

Jobb fenntarthatóság innovatív ötletekkel

Egy belső csapat ezután kifejlesztett egy új összetételt, amely lehetővé teszi a por újrahasznosítását. Az eredmény egy olyan eljárás lett, amely ma már lehetővé teszi, hogy az AAC összetételéhez általában használt homok jelentős részét a por maradékával helyettesítsék. Ennek eléréséhez 180 000 eurót kellett befektetni a por visszanyerésére, rostálására és a betonkeverő üzembe történő szállítására szolgáló berendezésekbe. „A mennyiségek jelentősek, potenciálisan 2000 tonna por évente. Ezen túlmenően az eljárás bevezetése 8%-kal csökkentette az AAC előállításához szükséges homok mennyiségét. Ennek eredményeként megspóroltunk egyet a tíz teherautóból, amelyek naponta oda-vissza közlekednek az üzem és a kőbánya között, miközben a kőbánya hasznos élettartamát is meghosszabbítottuk. A homokkitermelés fontos szerepet játszik a vállalkozásunkban. Ezért van értelme olyan megoldásokat keresni, amelyekkel a lehető legkevesebb homokot használhatjuk fel anélkül, hogy a termékeink minősége romlana” – magyarázza Sébastien Ray, a Saint-Savin üzem vezetője. „Ugyanakkor energiát is megtakarítunk, mivel a homokkal ellentétben a por már eleve zúzott. A kezelő- és szállítócsapatok biztonságára gyakorolt pozitív hatás is jelentős. Végső soron egy korlátozást lehetőséggé változtattunk, és büszke vagyok arra, hogy mi magunk tudtuk kifejleszteni ezt a nagyszerű megoldást. Ráadásul az újrahasznosítás azt jelenti, hogy kevesebb homokot kell szállítanunk, ami csökkenti a levegő minőségére gyakorolt hatást a térségünkben” – folytatja Sébastien Ray.

 

Első lépés

Ez azonban csak az első lépés volt a fejlesztési folyamatban. További 1,1 millió eurós beruházással az üzem vezetése tovább optimalizálta a hulladék újrahasznosítását. A további fejlesztések elérése érdekében egy új aprító- és rostálógépet helyeztek el közvetlenül az üzemen kívül. „A természeti erőforrások megőrzése érdekében tett lépéssel a Xella évi 350 000 euró megtakarítást kíván elérni. A hulladékok felét porrá és zúzott anyaggá dolgozzák fel. A hulladékunk – 50 tonna por és 25 tonna zúzott anyag – újrahasznosítása teljes egészében házon belül történik. Ehhez az új feldolgozósor mellett tároló silók és egy új szállítási rendszer építésére is szükség volt. Az új üzem a homok kiváltásával és a szállítások számának csökkentésével elérhető megtakarítások révén megtérül” – mondja Sébastien Ray.

Az üzemben előállított összes autoklávozott pórusbetonport újrahasznosítják, és most már a gyártáshoz felhasznált homok akár 20%-át is helyettesítik a korábbi 8% helyett.

A Xella Csoport építő- és szigetelőanyagokat fejleszt, gyárt és forgalmaz. Az Ytong, Silka és Hebel márkákkal a Xella a világ egyik legnagyobb autokláv pórusbeton és kalcium-szilikát egységek gyártója. A Multipor márka a nem gyúlékony ásványi szigetelőlemezeket képviseli, az Ursa márkával pedig Európa egyik vezető szigetelőanyag-gyártójává nőtte ki magát a Xella.

A Xella csoport az Ytong, a Silka, a Multipor, a Hebel és az Ursa szakértelmét és know-how-ját egyesíti, valamint folyamatosan fejleszti ezeket a márkákat. A Xella azon kevés európai építőanyag-gyártó cégek egyike, amelyek saját kutatási és fejlesztési központot működtetnek, amely három fő területre összpontosítja munkáját:

• Termék- és folyamatkutatás
• alkalmazott kutatás
• építésfizika.

A Xella termékek mind gyártásuk, mind felhasználásuk során fenntarthatóak. Emellett folyamatos fejlesztési folyamaton mennek keresztül. Termékeik így jelentősen hozzájárulnak az energiahatékony, magas minőségű épületek építéséhez, és következésképpen a környezetvédelemhez és az erőforrások megőrzéséhez is. Termékeik számos díjat és tanúsítványt kaptak környezetbarát tulajdonságaikért.

A Xella ott van a helyszínen, ahol a tervezők, építészek és építőipari cégek tökéletes megoldásokat keresnek. A 20 országban található 91 gyárral és több mint 30 országban működő értékesítési szervezetekkel, valamint 6100 alkalmazottal nemzetközileg is hatalmas szerepet tölt be.

 

Xella küldetése

A Xella International a márkás termékeket képviseli a nemzetközi építőipari és nyersanyagpiacokon. Teljes mértékben elkötelezettek  ügyfeleik és vállalatuk sikere iránt.  Munkatársaik tapasztalata és motivációja, termékeik minősége és innovációs erőik döntő előnyt biztosítanak számukra a jelen és a jövő piacán egyaránt.

 

Xella termékek és rendszerek

A Xella a lehető leggyorsabb és leghatékonyabb munkavégzéshez kíván segítséget nyújtani. Az olyan nagyméretű építőanyagok, mint a Silka elemek, az Ytong elválasztó panelek és a Hebel panelek lehetővé teszik, hogy egyszerre több métert építése történhessen meg. A Xella segítséget nyújt a tervezési szakaszban is. Az Ön végleges építészeti rajzai alapján a Xella elkészíti a falrajzokat és méretre gyártott építőanyagokat szállít az építkezés helyszínére, kiküszöbölve a helyszíni vágást, így az anyagok megérkezés után már neki is kezdhet a munkálatoknak.

 

Xella Blue Sprint

A Xella digitális szolgáltatása hozzájárul a hatékonysághoz. Ez azt jelenti, hogy a Xella olyan partner, aki már a tervezési fázisban előre látja ügyfelei igényeit. Nemcsak a Silka gyorsrendszer, hanem az összes többi Xella-rendszer, mint például az Ytong válaszfalak vagy a Multipor szigetelőlemezek garázsok mennyezetéhez, optimálisan integrálható minden BIM-projektbe.  Ez a tudás és szolgáltatás lehetővé teszi a hibák elkerülését, a helyszíni munkaidő csökkentését, valamint a digitális logisztikai felügyeletet biztosít.