A papírmentes építkezés: Xella miért támogatja a hannoveri Leibniz Egyetem kísérleti projektjét? 1. rész

A papírmentes építkezésnek számos előnye van: növeli a termelékenységet az építkezésen, megkönnyíti a projektmenedzsmentet és megbízható építési dokumentációt tesz lehetővé. A hannoveri Leibniz Egyetemmel közös kísérleti projekt megmutatja, hogy ez hamarosan szabvány lesz-e az építőiparban.

Elméletileg a papírmentes építkezés minden technológiai előfeltétele adott, de a gyakorlatban az építőipari munkák nagy része ma még mindig 2D-s tervek alapján történik. Ezeknek a statikus építési rajzoknak jelentős hátrányai vannak: Az automatizált verziókezelés nélkül helyben tárolt tervek azt jelentik, hogy a szakmák nem rendelkeznek teljes körű információkkal, és a frissítéseket gyakran nem veszik figyelembe időben. Ez könnyen hibákhoz vezethet.

Egy tervező-építő szeminárium keretében a Leibniz Universität Hannover hallgatói azt kutatták, hogy a digitális technológiák különböző lehetőségeinek kölcsönhatása révén hogyan lehet az épületeket nemcsak megtervezni, hanem meg is építeni: például a kiterjesztett valóság alkalmazásával és a klasszikus építési rajzok használata nélkül. Melyek az eredmények? Melyek a következő kutatási megközelítések?

 

A digitális tervezéstől a digitális megvalósításig

A Xella célja, hogy áthidalja a digitális tervezés és az analóg kivitelezés közötti szakadékot az építkezésen, és már évek óta foglalkozik a kiterjesztett valóság építési területen történő alkalmazásával. A vállalat például a Hololens2-t használja a Trimble építőipari verziójában a digitális tervezés vizualizálására és a minőségi ellenőrzés elvégzésére az építkezésen a cél/tény összehasonlítás részeként. Ezt az eljárást már több éve alkalmazzák többek között Hollandiában, Németországban és Lengyelországban.

 

A papírmentes építkezés projekt

A Mirco Becker professzor által vezetett Építészeti és Tájtudományi Kar hallgatói most céltudatosan egy lépéssel tovább mennek: a “Papír nélküli építkezés” projekt új megközelítést javasol az építőiparban, amely az építési folyamat során csak a számítógépet vagy okostelefonokat, tableteket és ct használ a kiterjesztett valóságon keresztül a részletes és bővített információkhoz. A kutatás célja az volt, hogy megvizsgálja a kiterjesztett valóság technológia előnyeit és hatását az építészeti tervezési és építési folyamatra.

 

A Xella szakértelmet biztosít és az Ytong tervblokkokat tervez

A Xella gyakorlati szakértelemmel és a P2 Ytong tervblokkok szállításával támogatta ezt a kutatási projektet. Az építkezésen a valós helyzethez képest erősen leegyszerűsített projektben egy kőszobrot terveztek meg egy valós épület alapján a Rhinoceros 3D szoftverrel és a Grasshopper vizuális szkriptkörnyezet segítségével létrehozott algoritmus segítségével. A digitális modell segítségével az első réteg Ytong blokkokat nemcsak kezdetben helyezték el a tervnek megfelelően a felületen, hanem később egymás után össze is illesztették. A blokkok elrendezését a diákok maguk végezték el okostelefonok és három virtuális valóság fejre szerelt kijelző segítségével. A blokkok egy részén felcímkézett QR-kódok szolgáltak horgonyként a valós világban történő elhelyezésükhöz.

Miután a szobor elkészült, az okostelefonokra készült Unity platform segítségével egy kiterjesztett valóság környezetet hoztak létre, amely lehetővé tette a látogatók számára, hogy a helyszínen meglátogassák a projektben vizsgált koncepciók virtuális kiállítását: Itt képeket, szövegeket és videókat tartalmazó panelek jelentek meg. Ezenkívül egy hologramot is telepítettek a meglévő demonstrátorra, hogy láthatóvá tegyék az épület bővítési lehetőségeit.

 

A kiterjesztett valóság a digitális terveket ülteti át a gyakorlatba

A kísérlet végül megmutatta, hogy a kiterjesztett valóság használata az építési fázisban a klasszikus 2D-s tervrajzok nélkül is lehetséges. Az okostelefonok önreferencia-technológiájának jelenlegi állása mellett azonban bebizonyosodott, hogy a blokkok pozicionálásakor akár 3 cm-es tűréshatárokat is be kell tervezni – ez a kihívás a jövőben leküzdhető lesz, például egy, a földmérési technológia területéről származó totálállomás integrálásával.

Hogyan veszi fel a Xella a harcot a CO2-kibocsátás ellen?

Az építőipar és az építőipar felelős a globális CO2-kibocsátás közel 40 százalékáért. A Xellánál küldetésünknek tekintjük, hogy ezen változtassunk. 2021-ben tettünk néhány lépést előre.

2030-ra a Xella célja, hogy 30 százalékkal csökkentse a CO2-kibocsátás intenzitását. A tavalyi év jó év volt ebből a szempontból: Újabb lépéssel közelebb kerültünk a célunkhoz. Csak ebben az évben 6,6 százalékkal csökkentettük a CO2-intenzitást 2019-hez képest. Ez főként a Scope 1 és Scope 2 kibocsátásokra vonatkozott. Emellett a két üzletágban (Scope 1 és 2 kibocsátás) 7 700 tonna CO2-kibocsátást takarítottunk meg 2021-ben a beruházási projektek révén. De nem pihenünk.

 

Kiváló feltételek: termékeink

Büszkék vagyunk arra, hogy termékeink nagyon jó tulajdonságokkal rendelkeznek: Szinte teljes mértékben újrahasznosíthatók, és még a CO2-t is képesek elnyelni. De nem pihenünk. Tisztában vagyunk azzal, hogy termékeink jelenleg olyan CO2-intenzív nyersanyagokra épülnek, mint a cement vagy a mész. Ezeket a nyersanyagokat a lehető leghatékonyabban akarjuk felhasználni, és azon dolgozunk, hogy termékeinket körforgásos gazdaságba helyezzük. Célunk, hogy az autoklávozott pórusbeton és a kalcium-szilikát blokkok gyártásából származó maradékanyagokat ne kelljen többé a hulladéklerakókban elhelyezni.

 

Az innováció előmozdítása és ösztönzése

Ugyanakkor nemcsak termékeinket fejlesztjük tovább, hanem technológiai és kutatóvállalatunkkal, a Technologie- und Forschungsgesellschaft mbH-val együtt új receptúrákon, új termékeken dolgozunk, valamint az építőanyag-ágazatban az alacsony CO2-emissziójú alternatívákat nyersanyagként használó innovációkat kutatjuk. Tudjuk, hogy még eltarthat egy ideig, amíg olyan építőanyagokat tudunk kifejleszteni, amelyek nem használnak olyan nagy kibocsátású anyagokat, mint a cement vagy a mész. > Olvasson többet a kutatásainkról

 

Fenntartható ellátási lánc

Kiterjedt termelési hálózattal rendelkezünk annak érdekében, hogy a lehető legközelebb legyünk ügyfeleinkhez és a lehető leghatékonyabbak legyünk. Ezért helyi ellátási láncokat használunk, és rendkívül rugalmas értékláncot építünk ki. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy a rövid szállítási távolságok révén csökkentsük a CO2-kibocsátást, részesei legyünk a helyi gazdaságnak, és az előnyben részesített helyi beszállítókkal együtt alakítsuk ki az ellátási struktúrákat.

 

Cselekvési tervek az elkövetkező évekre

Célunkat szilárdan szem előtt tartjuk: a Xella fenntartható megoldásokat kíván nyújtani az építőipar számára. Számunkra az éghajlatváltozás elleni küzdelem komolyan vétele azt jelenti, hogy abszolút értékben csökkentjük a CO2-kibocsátást. Célunk, hogy az év végére nemcsak meghatározott célokkal rendelkezzünk a legtöbb kérdésben, hanem kész cselekvési tervekkel is, hogy hogyan kívánjuk ezeket elérni.

Az éghajlatváltozás elleni küzdelem kihívást jelent számunkra a Xellánál, az egész építőipar számára, mindannyiunk számára. Szeretnénk, ha stratégiánknak pozitív hatása lenne – és nem csak helyi szinten, hanem globálisan is.

A Saint-Savin-i Xella üzem a körforgásos gazdaságra összpontosít

A Saint-Savinban található autoklávozott pórusbeton üzem egyben a Xella France központja is. Itt évente 170 000 köbméter AAC-t állítanak elő, ami 6000 ház számára elegendő.

Saint-Savin Lyon és az Alpok között fekszik, és alig több mint 4000 lakosa van. Az Ytong AAC-t 1989 óta gyártják itt. Míg a Xella által Franciaországban gyártott autoklávozott pórusbeton egyharmadát a Siporex márkanév alatt barkácsáruházakban, kétharmadát Ytong márkanév alatt építőanyag-kiskereskedőkön keresztül értékesítik. Ez a megközelítés segített stabilizálni az eladásokat, különösen a koronajárvány idején, mivel az építkezések sok helyen szüneteltek, és az AAC Franciaországban még mindig hiánypótló terméknek számít.

 

Példakép az ESG terén

A Saint-Savin-i üzemben 32 alkalmazott dolgozik három műszakban, és naponta mintegy 540 m³ autoklávozott pórusbetont állítanak elő. A Saint-Savin-i telephely igazi példakép a vállalati társadalmi felelősségvállalás területén, például a munkahelyi biztonság terén: itt több éve nem történt egyetlen munkahelyi baleset sem. Emellett a dolgozók szakmai fejlődési lehetőségeinek és szaktudásának javítása érdekében 2025-ig 10%-kal növelik az éves képzési órák számát. Emellett az üzem kifejlesztett egy eljárást a gyártásból visszamaradó pormaradékok újrahasznosítására. Ehhez módosítani kellett az AAC-formulát és megfelelő berendezéseket kellett felállítani. Három évvel ezelőtt telepítettek egy robotrásegítésű sort az U-blokkok gyártására. Amikor a blokkokat kivájták, a gyártás során jelentős mennyiségű pormaradvány keletkezett, ezért felmerült a kérdés, hogy ezeket a maradékokat újra lehet-e hasznosítani ahelyett, hogy ártalmatlanítanák.

 

Jobb fenntarthatóság innovatív ötletekkel

Egy belső csapat ezután kifejlesztett egy új összetételt, amely lehetővé teszi a por újrahasznosítását. Az eredmény egy olyan eljárás lett, amely ma már lehetővé teszi, hogy az AAC összetételéhez általában használt homok jelentős részét a por maradékával helyettesítsék. Ennek eléréséhez 180 000 eurót kellett befektetni a por visszanyerésére, rostálására és a betonkeverő üzembe történő szállítására szolgáló berendezésekbe. “A mennyiségek jelentősek, potenciálisan 2000 tonna por évente. Ezen túlmenően az eljárás bevezetése 8%-kal csökkentette az AAC előállításához szükséges homok mennyiségét. Ennek eredményeként megspóroltunk egyet a tíz teherautóból, amelyek naponta oda-vissza közlekednek az üzem és a kőbánya között, miközben a kőbánya hasznos élettartamát is meghosszabbítottuk. A homokkitermelés fontos szerepet játszik a vállalkozásunkban. Ezért van értelme olyan megoldásokat keresni, amelyekkel a lehető legkevesebb homokot használhatjuk fel anélkül, hogy a termékeink minősége romlana” – magyarázza Sébastien Ray, a Saint-Savin üzem vezetője. “Ugyanakkor energiát is megtakarítunk, mivel a homokkal ellentétben a por már eleve zúzott. A kezelő- és szállítócsapatok biztonságára gyakorolt pozitív hatás is jelentős. Végső soron egy korlátozást lehetőséggé változtattunk, és büszke vagyok arra, hogy mi magunk tudtuk kifejleszteni ezt a nagyszerű megoldást. Ráadásul az újrahasznosítás azt jelenti, hogy kevesebb homokot kell szállítanunk, ami csökkenti a levegő minőségére gyakorolt hatást a térségünkben” – folytatja Sébastien Ray.

 

Első lépés

Ez azonban csak az első lépés volt a fejlesztési folyamatban. További 1,1 millió eurós beruházással az üzem vezetése tovább optimalizálta a hulladék újrahasznosítását. A további fejlesztések elérése érdekében egy új aprító- és rostálógépet helyeztek el közvetlenül az üzemen kívül. “A természeti erőforrások megőrzése érdekében tett lépéssel a Xella évi 350 000 euró megtakarítást kíván elérni. A hulladékok felét porrá és zúzott anyaggá dolgozzák fel. A hulladékunk – 50 tonna por és 25 tonna zúzott anyag – újrahasznosítása teljes egészében házon belül történik. Ehhez az új feldolgozósor mellett tároló silók és egy új szállítási rendszer építésére is szükség volt. Az új üzem a homok kiváltásával és a szállítások számának csökkentésével elérhető megtakarítások révén megtérül” – mondja Sébastien Ray.

Az üzemben előállított összes autoklávozott pórusbetonport újrahasznosítják, és most már a gyártáshoz felhasznált homok akár 20%-át is helyettesítik a korábbi 8% helyett.

Xella története

A Xella Csoport építő- és szigetelőanyagokat fejleszt, gyárt és forgalmaz. Az Ytong, Silka és Hebel márkákkal a Xella a világ egyik legnagyobb autokláv pórusbeton és kalcium-szilikát egységek gyártója. A Multipor márka a nem gyúlékony ásványi szigetelőlemezeket képviseli, az Ursa márkával pedig Európa egyik vezető szigetelőanyag-gyártójává nőtte ki magát a Xella.

A Xella csoport az Ytong, a Silka, a Multipor, a Hebel és az Ursa szakértelmét és know-how-ját egyesíti, valamint folyamatosan fejleszti ezeket a márkákat. A Xella azon kevés európai építőanyag-gyártó cégek egyike, amelyek saját kutatási és fejlesztési központot működtetnek, amely három fő területre összpontosítja munkáját:

  • Termék- és folyamatkutatás
  • alkalmazott kutatás
  • építésfizika.

A Xella termékek mind gyártásuk, mind felhasználásuk során fenntarthatóak. Emellett folyamatos fejlesztési folyamaton mennek keresztül. Termékeik így jelentősen hozzájárulnak az energiahatékony, magas minőségű épületek építéséhez, és következésképpen a környezetvédelemhez és az erőforrások megőrzéséhez is. Termékeik számos díjat és tanúsítványt kaptak környezetbarát tulajdonságaikért.

A Xella ott van a helyszínen, ahol a tervezők, építészek és építőipari cégek tökéletes megoldásokat keresnek. A 20 országban található 91 gyárral és több mint 30 országban működő értékesítési szervezetekkel, valamint 6100 alkalmazottal nemzetközileg is hatalmas szerepet tölt be.

 

Xella küldetése

A Xella International a márkás termékeket képviseli a nemzetközi építőipari és nyersanyagpiacokon. Teljes mértékben elkötelezettek  ügyfeleik és vállalatuk sikere iránt.  Munkatársaik tapasztalata és motivációja, termékeik minősége és innovációs erőik döntő előnyt biztosítanak számukra a jelen és a jövő piacán egyaránt.

 

Xella termékek és rendszerek

A Xella a lehető leggyorsabb és leghatékonyabb munkavégzéshez kíván segítséget nyújtani. Az olyan nagyméretű építőanyagok, mint a Silka elemek, az Ytong elválasztó panelek és a Hebel panelek lehetővé teszik, hogy egyszerre több métert építése történhessen meg. A Xella segítséget nyújt a tervezési szakaszban is. Az Ön végleges építészeti rajzai alapján a Xella elkészíti a falrajzokat és méretre gyártott építőanyagokat szállít az építkezés helyszínére, kiküszöbölve a helyszíni vágást, így az anyagok megérkezés után már neki is kezdhet a munkálatoknak.

 

Xella Blue Sprint

A Xella digitális szolgáltatása hozzájárul a hatékonysághoz. Ez azt jelenti, hogy a Xella olyan partner, aki már a tervezési fázisban előre látja ügyfelei igényeit. Nemcsak a Silka gyorsrendszer, hanem az összes többi Xella-rendszer, mint például az Ytong válaszfalak vagy a Multipor szigetelőlemezek garázsok mennyezetéhez, optimálisan integrálható minden BIM-projektbe.  Ez a tudás és szolgáltatás lehetővé teszi a hibák elkerülését, a helyszíni munkaidő csökkentését, valamint a digitális logisztikai felügyeletet biztosít.